回路基板分割機としても知られる PCB 分割機は、エレクトロニクス製造業界で広く使用されています。 初期の基板分割機は手動での基板分割であり、効率が低く基板へのダメージが大きく、部品に差し込み式の基板もあったため、機械化の発達後はこの処理方法は廃止されました。
科学技術の進歩に伴い、PCBの小分け方法はますますインテリジェント、効率的、正確になり、もちろんコストも増加し、顧客のニーズと要件も増加しています。
一般的な PCB 分割機には、主にレーザー分割機、曲線分割機、歩行分割機、ギロチン分割機、スタンピング分割機、手押し分割機、フライス分割機が含まれます。
レーザー分割機は、レーザー技術の発展に伴い、電子製造分野でのレーザー技術の応用がますます増えている新興プロセスであり、さまざまなレーザーのニーズに応じて、PCB分割への応用もその1つです。現在の選択肢は紫外線レーザー、CO2レーザー、緑色レーザー、ピコ秒レーザーで、自然価格も大きく異なります。 現在、総合的なコストパフォーマンスの観点から、紫外レーザーや緑色レーザーが主流となっています。
レーザーセパレーターの最大のポイントは切断効率と切断効果であり、切断端はカーボンフリーでバリがありません。 吸着機能もあり、無塵・無煙臭も実現します。 レーザーは熱影響が少ない非接触加工方式を採用しており、基板やアクティブデバイスの基板にダメージを与えることがなく、ストレスがありません。 CCD位置決め、コンピュータ制御自動切断を使用して、自動ロードおよびアンロードの機能も実現できます。 設備の生産性を最大化し、人件費を節約します。
プリント基板分割装置の欠点は、すべて接触処理方式であるため、応力が発生し基板にダメージを与えることです。 切断端にはバリがあり、大量の粉塵が発生します。これは、持続可能性と環境保護の開発ニーズに貢献しません。
もちろん、これらのモデルの入力コストは比較的低いです。 ただし、一般的には、自分のニーズに応じてどの機器が最も理想的であるかを決定する必要があります。